5/26/2011，5月25日，中天科技精密材料有限公司總經(jīng)理沈一春博士向媒體披露，中天科技具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的光纖預制棒試生產(chǎn)成功，并已開始投入批量生產(chǎn)，標志著我國光纖預制棒完全受制與人的局面將打破，應用前景將發(fā)生深刻變化。

   總投資11.8億元的中天科技預制棒項目，將實現(xiàn)年產(chǎn)能400噸目標，是國家“863”計劃的重點項目。沈一春博士介紹說，中天科技在實施該項目過程中，申請了9項發(fā)明專利，7項實用新型專利。該項目的實現(xiàn)，完善了中天科技的光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈，進一步增強了企業(yè)核心競爭力，將帶來更大的經(jīng)濟效益和社會價值。

   光纖預制棒是光纖光纜生產(chǎn)最“源頭”項目。近年來在三網(wǎng)融合、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的帶動下，我國光纖光纜需求十分旺盛，必然構(gòu)成了對光纖預制棒的迫切需求。但是由于我國企業(yè)在目前廣泛使用的單模光纖預制棒生產(chǎn)方面比較薄弱，其生產(chǎn)效率、成本控制和制造工藝等方面與國際先進水平相比還有較大差距，尚不能滿足市場需求。

   我國早在2000年，國內(nèi)就開始研發(fā)光纖預制棒。但由于國內(nèi)無法生產(chǎn)預制棒套管，光纖預制棒生產(chǎn)受制于人的局面并沒有改變。國內(nèi)生產(chǎn)商也無法取得預制棒生產(chǎn)所需原材料控制的話語權(quán)。

   專家分析認為，光纖預制棒的國產(chǎn)率低，反映出我國在預制棒技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)化水平與國際先進水平之間還有一定差距。國內(nèi)公司采用的大都是新開發(fā)的技術(shù)，在規(guī)模生產(chǎn)方面還不夠完善，光纖預制棒的合格率不高。此外，國內(nèi)企業(yè)制造預制棒的主要原材料大部分依賴進口，包括石英玻璃襯底管/套管、氦氣、四氯化硅、四氯化鍺等，原材料漲價對降低預制棒的生產(chǎn)成本、參與國際市場競爭造成瓶頸。

   在這樣的背景下，中天科技集團董事長薛濟萍懷著強烈的產(chǎn)業(yè)報國思想，組織起強大的技術(shù)團隊，花巨資引進國際一流汽相軸向沉積法（VAD）技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，投入光纖預制棒的研發(fā)。

   經(jīng)過幾年的拼搏，中天科技研發(fā)的光纖預制棒制備技術(shù)不僅能自產(chǎn)芯棒，而且能同時做外包層，制備出的光纖預制棒無論是外觀尺寸還是性能，均達到國內(nèi)領(lǐng)先，世界先進水平。這種當今最先進的全合成技術(shù)具有最高的性價比，最具市場競爭力。預制棒生產(chǎn)的芯棒決定性能，由于芯棒與外包原料用量是1:10關(guān)系，所以外包決定成本。如果進口外套管，海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每公斤達93美元，并須交5%的關(guān)稅。而中天科技的光纖預制棒的外包層采用全合成法技術(shù)，使用進口原料，每公斤成本只需要 40多美元，下一步將使用國產(chǎn)料，成本可再降低50%左右。隨著設(shè)備產(chǎn)能效率的提高，成本還有進一步下降的空間，從而中天科技高性價比的光纖預制棒，具有很強的競爭力。

   光纖預制棒是光纖光纜的最源頭，具有最高的技術(shù)含量。目前，處于后道的國內(nèi)光纖絲企業(yè)有 14家工廠，共有255條拉絲生產(chǎn)線，預計年產(chǎn)量為 12380 萬芯公里。據(jù)統(tǒng)計，我國每年消耗預制棒4000噸左右。這些預制棒的來源主要有：國產(chǎn)，大約為1000噸左右。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)，進口在3000噸左右。

   當前，我國預制棒的對外依存度高達75%，其中5成以上的進口來自日本。日本地震發(fā)生后，因地震引發(fā)的供電不足，使日本主流光纖供應商處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，已經(jīng)對我國光纖行業(yè)造成了不小的沖擊。

   中天科技目前光纖具備年產(chǎn)1400萬芯公里的產(chǎn)能及與之相匹配的光纜生產(chǎn)能力。中天目前主要生產(chǎn)G652B、G652D、G657A系列單模光纖，“特種光纜找中天”已成為業(yè)界共識。中天光纜已廣泛應用在電信、移動、聯(lián)通三大運營商網(wǎng)絡(luò)及國家電網(wǎng)和廣電系統(tǒng)等專用網(wǎng)絡(luò)。

   沈一春表示，中天科技已經(jīng)成功研制了G657系列光纖預制棒，各項性能能滿足要求，正在實現(xiàn)批量生產(chǎn)，以滿足“光纖到戶”大規(guī)模發(fā)展需求。中天擁有預制棒全合成大棒技術(shù)，具有明顯的成本優(yōu)勢。中天預制棒年產(chǎn)量能目標400噸，將為光纖產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化提供有效支撐。沈一春預計，到2013年，國內(nèi)光纖產(chǎn)業(yè)主要依靠進口預制棒的狀況將有所改變。國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過3~5年內(nèi)發(fā)展，可實現(xiàn)4000噸左右光棒的生產(chǎn)能力，基本滿足國內(nèi)光纖的需求。

   中天科技是我國光纖光纜的“領(lǐng)頭羊”之一，現(xiàn)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系，包括以光纖預制棒制造、光纖拉絲和光纜制造為主要構(gòu)成的主產(chǎn)業(yè)鏈，以及擴展外延形成的光纖光纜材料等分產(chǎn)業(yè)鏈，這個產(chǎn)業(yè)鏈隨著光纖應用領(lǐng)域的擴展正在不斷延伸。但中天科技集團高層清醒地意識到，印度的光纖光纜制造能力在快速提升，韓國由于其對外輸出的政策，產(chǎn)品價格也很具有競爭力，加上以往的大集團，這都將是強大的對手，在機遇和挑戰(zhàn)并存的國際市場，企業(yè)能否走得更穩(wěn)至關(guān)重要。中天科技光纖光纜在服務國內(nèi)市場的同時，大力實施“走出去”戰(zhàn)略，目前光纖光纜產(chǎn)品已出口美國、歐洲、東南亞、非洲等20多個國家和地區(qū)。

   我國是世界使光纖光纜最多的國家，已占世界光纖光纜的需求40%多，中國光纖光纜的產(chǎn)能已超出本國的需求，而出口光纜的數(shù)量還很有限，國際舞臺上國內(nèi)企業(yè)涉足的范圍、數(shù)量都與光纖的產(chǎn)能不相匹配。

   沈一春表示，中國是世界制造業(yè)的基地，中國的光纖光纜產(chǎn)業(yè)也必然會成為世界范圍的制造基地。中國企業(yè)在發(fā)展到當前規(guī)模后，面臨的不再只是國內(nèi)的陣地，隨著金融危機影響的消退，世界經(jīng)濟的復蘇必將帶來新一輪通信建設(shè)的增長。中天科技將進一步抓住機遇，走出國門，在世界范圍與跨國企業(yè)開展競爭，并躋身于國際大企業(yè)行列。

   專家指出，我國光纖預制棒產(chǎn)業(yè)受到國內(nèi)外業(yè)界強烈關(guān)注。國內(nèi)個別企業(yè)雖然投資較早，有的因掌握不了核心技術(shù)而失敗了。有的依賴設(shè)備制造商，低估了工藝難度，只做了產(chǎn)品的一部分，關(guān)鍵部分還只能依賴進口。因為市場有需求，跨國公司也開始紛紛搶食國內(nèi)市場，但他們牢牢掌握著核心技術(shù)。在這種亂象叢生的情況下，中天科技預制棒項目雖然是后來者，但其技術(shù)成熟性領(lǐng)、完整性、低成本、高質(zhì)量顯示出獨特的后發(fā)比較優(yōu)勢。

   最近，工信部專家組專門到中天科技調(diào)研。專家組將向工信部建議，通過國家立項的方式集中資金，重點扶持幾家光纖預制棒的骨干企業(yè)，發(fā)展和促進產(chǎn)品國產(chǎn)化，特別是相關(guān)的配套設(shè)備的研發(fā)，形成光纖預制棒制造產(chǎn)業(yè)鏈，迅速提高我國光纖預制棒生產(chǎn)能力。