7/6/2010，導(dǎo)讀：美國《紐約時報》網(wǎng)絡(luò)版今天撰文稱，隨著工資和匯率的上漲，中國的制造模式正在面臨成本上漲的壓力，而這一切都可以在iPhone 4的供應(yīng)鏈中得到很好的體現(xiàn)。

   以下為文章全文：

   成本增加

   上個月，當消費者還在滿腔熱情地把玩剛剛買到的iPhone 4時，硅谷的研究人員卻在從事一些更為嚴肅的事情。
   他們拆開了iPhone 4的外殼，開始對這款新手機的零部件進行分析，試圖揭開蘋果主要供應(yīng)商的身份。這些“拆解報告”讓我們得以一瞥一家公司的生產(chǎn)流程。
   最近的分析顯示，在蘋果生產(chǎn)成本中，深圳只占到最小的一部分。在這里，工人們將來自德國和韓國的微芯片、來自美國的Wi-Fi和手機信號芯片、來自臺灣的觸摸屏模塊以及其他100多個電子元件組裝到一起。
   但是這份報告并沒有揭示出這樣一個現(xiàn)實：中國制造的成本將大幅增加。工人的短缺和動蕩導(dǎo)致勞動力成本不斷上漲，人民幣匯率的走強也增加了出口成本，而通貨膨脹和住房成本的上漲也都促使筆記本電腦、數(shù)碼相機和智能手機等設(shè)備的生產(chǎn)成本大幅增加。
   絕望的工廠老板已經(jīng)開始將產(chǎn)能從深圳這個中國電子產(chǎn)品制造中心轉(zhuǎn)向成本較低的西部偏遠地區(qū)，甚至轉(zhuǎn)向了中國內(nèi)陸的山區(qū)。
   作為蘋果主要外包廠商之一，富士康的一名管理人員6月底宣布，該公司計劃將數(shù)萬名工人轉(zhuǎn)移到包括河南在內(nèi)的中國其他地方，從而降低成本。

   利潤微薄

   盡管最終組裝階段的勞動力成本在iPhone總成本中只占很小一部分(估計約為7%左右)，但分析師認為，蘋果供應(yīng)鏈中的多數(shù)企業(yè)——包括芯片廠商、電池供應(yīng)商、塑料模具和印制電路板廠商——都要依靠中國工廠來降低成本，而這些工廠現(xiàn)在似乎有可能會轉(zhuǎn)嫁增長的成本。
   “電子企業(yè)希望找到應(yīng)對成本上漲的方法，”里昂證券(CLSA)駐香港分析師珍妮·萊(Jenny Lai)說：“他們的成本已經(jīng)被壓得很低，所以進一步壓縮成本并不容易。”
   蘋果的應(yīng)對能力優(yōu)于其他多數(shù)企業(yè)，因為該公司擁有高達60%的豐厚的利潤率和強大的定價能力，能夠消化部分成本。但是分析師表示，包括戴爾、惠普和LG在內(nèi)的PC、手機和其他電子廠商的利潤率僅為2%至5%�！皩τ谒麄兌�言，挑戰(zhàn)會大得多�！� 珍妮·萊說。其他多數(shù)行業(yè)，從紡織到玩具再到家具，都將面臨更大的壓力。
   想要理解華南地區(qū)正在發(fā)生的變化，可以通過追蹤iPhone 4的供應(yīng)來實現(xiàn)。該產(chǎn)品由蘋果工程師在美國設(shè)計，然后從全球各地的供應(yīng)商那里采購零部件，最后在中國完成組裝。此后運回美國，以600美元的標價銷售，盡管在與AT&T簽訂包月合同后，可以獲得補貼，從而降低消費者的實際支出。
   美國雪城大學(xué)(Syracuse University)教授詹森·德崔克(Jason Dedrick)曾經(jīng)撰寫過多份有關(guān)蘋果供應(yīng)鏈的研究報告，他說：“中國在這些產(chǎn)品中賺的錢很少�！备叨水a(chǎn)品的多數(shù)價值都被兩頭的流程賺取了，包括品牌所有者、分銷商和零售商。

   效率為生

   根據(jù)美國市場研究公司iSuppli最新的拆解報告，蘋果iPhone 4的多數(shù)成本都支付給了三星、東芝和博通等芯片供應(yīng)商，這些企業(yè)供應(yīng)的都是處理器和閃存芯片等關(guān)鍵零部件。
   根據(jù)iSuppli的報告，在一部iPhone 4中，十幾個集成電路芯片約占其總成本的三分之一。
   例如，蘋果會分別花費27美元和10.75美元從三星那里購買閃存和應(yīng)用處理器，德國芯片廠商英飛凌也因為向蘋果提供電話和數(shù)據(jù)傳輸芯片而獲得14.05美元。多數(shù)電子元件的成本都低于這一數(shù)據(jù)。iPhone 4最新加入的陀螺儀來自意法半導(dǎo)體，但成本僅為2.60美元。
   iSuppli的報告顯示，一部售價600美元的iPhone 4的總成本僅為187.51美元。
   整個生產(chǎn)流程中，最不值錢的就是生產(chǎn)和組裝，而這些通常都是在華南地區(qū)完成的。這里的工人負責(zé)對世界知名品牌的產(chǎn)品進行焊接、組裝和包裝，但每小時的薪水不到1美元。
   沒有一家企業(yè)的工作量能夠超過富士康，該公司隸屬于臺灣鴻海集團，是全球最大的電子產(chǎn)品代工廠商。
   富士康為蘋果、戴爾和惠普提供生產(chǎn)外包服務(wù)，僅在中國大陸就有80萬員工。該公司從其他廠商獲取原材料和設(shè)計部分，并使用龐大的規(guī)模和軍事化的效率來組裝各類產(chǎn)品，并將其快速推向市場。
   “他們就像沃爾瑪商店，”德崔克說，“他們利潤率低，但產(chǎn)量很大。他們靠效率生存�！�
   消費者無法看到代工廠商的世界。但是在這個規(guī)模達到2500億美元的行業(yè)中，只有富士康、偉創(chuàng)力和捷普科技(Jabil Circuit)等少數(shù)幾家公司，他們負責(zé)為全球各大電子品牌生產(chǎn)和組裝產(chǎn)品。
   分析師表示，這些外包廠商開展激烈的價格競爭，從而獲得微薄的利潤率。他們希望從一些細微的運營變化中獲益。

   難以持續(xù)

   當一家企業(yè)像外包廠商這樣賺取最為微薄的利潤時，勞動力成本的上升就會成為一個嚴重的問題。分析師稱，自2005年以來，中國的工資漲幅超過了50%。迫于當?shù)卣�府和那些長期薪水過低的員工的壓力，今年有很多工廠又將薪水上調(diào)了20%至30%。
   自2005年以來，人民幣對美元匯率也大幅上漲。在經(jīng)歷了兩年的暫停后，中國政府開始重啟人民幣匯改。經(jīng)濟學(xué)家預(yù)計，今后幾年內(nèi)，人民幣匯率每年都將上漲3%至5%。
   “要組裝一臺惠普電腦需要3000道工序，”iSuppli駐中國分析師艾薩克·王(Isaac Wang)說，“如果外包廠商能夠找到一種方法節(jié)省10%的工序，便可以收到很好的成效�！�
   像富士康這樣的外包廠商現(xiàn)在正在探索一些壓縮成本的方法。富士康正在考慮遷往內(nèi)陸，那里的工資大概要比深圳低20%至30%。該公司在生產(chǎn)中投入了大筆資金，大量生產(chǎn)用于電腦和手機中的零部件，甚至試圖尋找一些規(guī)模更大、價格更低的原材料來源。
   “我們既可以將零部件生產(chǎn)外包給其他供應(yīng)商，也可以研發(fā)并生產(chǎn)我們自己的零部件，”富士康發(fā)言人阿瑟·黃(Arthur Huang)說，“我們甚至與工廠附近的采礦公司簽訂了合同�！�
   很多分析師對大型品牌找到新的創(chuàng)新方式來提升盈利能力持樂觀態(tài)度。但是有越來越多的分析師開始懷疑中國的制造模式。多年以來，中國的制造模式都是依靠員工每周六七天、每天10至12個小時的工作來實現(xiàn)的。
   “我們認為鴻海的勞動密集型模式不可持續(xù)，”iSuppli分析師艾薩克·王說，“盡管該公司仍然可以雇傭80萬至100萬員工，但問題在于員工不可能一直在不人道的系統(tǒng)中像螺絲釘一樣工作�！�
   分析師表示，中國也不再青睞這類低端組裝工作，因為這無法為企業(yè)和國家?guī)�來大量回報。美國喬治敦大學(xué)國際商業(yè)教授、《T恤衫的全球之旅》(The Travels of a T-Shirt in the Global Economy)的作者皮特拉·利沃里(Pietra Rivoli)說：“中國不想再當世界工廠�！�
   “知識在哪里，價值就去往哪里。”