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海信寬帶張華博士:自制設(shè)備實現(xiàn)智能制造

光纖在線編輯部  2017-12-19 09:24:41  文章來源:綜合整理  版權(quán)所有,未經(jīng)許可嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載.

導(dǎo)讀:

12/18/2017,近日,在鈦媒體T-EDGE國際年度盛典上,青島海信寬帶多媒體技術(shù)有限公司技術(shù)合作總監(jiān)張華博士分享海信寬帶對于智能制造的經(jīng)驗。

    智能制造能給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來多大變革?張華博士分享了海信的經(jīng)驗:首先最顯著的是,人力成本的下降,其次人工參與的環(huán)節(jié)少了,產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量也得到了顯著的提升。
    同時,為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品智能化,降低生產(chǎn)成本,他們還自主研發(fā)了生產(chǎn)設(shè)備。這些設(shè)備完全針對企業(yè)的需求進(jìn)行定制,使用效率更高,場景也更貼合他們的產(chǎn)品生產(chǎn)。張華表示他們已經(jīng)實現(xiàn)了初步的“智能制造”——即機(jī)器換人,下一步的目標(biāo)則是實現(xiàn)整條產(chǎn)品線的智能化,實現(xiàn)整條流水線的自動化,盡可能多的減少人工的介入。

    以下節(jié)選自鈦媒體對張華博士演講的速記:

    海信寬帶,是海信集團(tuán)下面的一個直屬子公司,產(chǎn)品主要是光通信器件和家庭多媒體產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、制造和銷售。我們的客戶主要是傳統(tǒng)的通訊設(shè)備商,像華為、中興、烽火,諾基亞。另外一大塊兒客戶就是互聯(lián)網(wǎng)公司,比如說微軟、亞馬遜,還有包括我們國內(nèi)的 BAT,還有今天上午王堅博士講的阿里云,因為阿里云也是一個云計算的服務(wù)提供商,它背后的基礎(chǔ)設(shè)施就是云計算中心(數(shù)據(jù)中心),這也是海信寬帶的產(chǎn)品。

     海信寬帶于 2003 年成立,經(jīng)過十幾年的發(fā)展,現(xiàn)在海信寬帶的銷售收入,在 2016 年已經(jīng)做到了46億,可能跟某些行業(yè)比起來不是很大。雖然光器件這個行業(yè)技術(shù)很重要,但是整個行業(yè)的產(chǎn)值規(guī)模的確是不太大。比如說我們經(jīng)常跟國內(nèi) IC 產(chǎn)業(yè)相比(集成電路產(chǎn)業(yè)),我們國家每年進(jìn)口的集成電路芯片超過 2000 億美元,大家都說不得了,已經(jīng)超過了石油進(jìn)口了。相比之下光通訊產(chǎn)值沒有那么大,現(xiàn)在我們的年產(chǎn)值是 45 億,市場占有率已經(jīng)達(dá)到了國際上的第六位,國內(nèi)是第一。其中我們有一個單項產(chǎn)品(接入網(wǎng),就是光纖到家的光模塊)已經(jīng)連續(xù)六年全球第一、市場占有率第一。在這個月初的時候,工信部剛剛公布了制造業(yè)單項產(chǎn)品冠軍,我們的這個接入網(wǎng)光模塊產(chǎn)品,也是很榮幸進(jìn)入了這樣一個名單。

        因為海信寬帶是制造業(yè),所以說我們的出貨能力也是我們的核心競爭力,我們現(xiàn)在光模塊的產(chǎn)能每年可以做到 3000 萬支,這個我們可以毫不夸張地說,這個產(chǎn)能應(yīng)該是全球最大的了。

        給大家分享一下,光通信器件用在哪幾個領(lǐng)域:

        領(lǐng)域一:光纖接入,F(xiàn)在的寬帶接入、家庭上網(wǎng)都用了光纖接入(光貓),光貓里面核心器件就是光電轉(zhuǎn)換,這個就是我們的光模塊產(chǎn)品。

        領(lǐng)域二:數(shù)據(jù)中心。像微軟、谷歌還有國內(nèi)的 BAT,都是建設(shè)了大量的數(shù)據(jù)中心,我們的日常生活離不開數(shù)據(jù)中心,比如說我們的電子商務(wù)、我們的搜索引擎還有我們的社交媒體,它背后的基礎(chǔ)設(shè)施的支撐,都是我們的數(shù)據(jù)中心。

        說一個很直白的例子,如果說沒有數(shù)據(jù)中心做背后的支撐,那么我們雙十一、雙十二的“買買買”是不可能完成的。

        領(lǐng)域三:移動通訊。每天大家起床和睡覺之前都是和手機(jī)關(guān)聯(lián)在一起的,手機(jī)的通訊最后一公里是無線,但是我們的信號一旦到了基站,所走的網(wǎng)絡(luò)全部都是光纖網(wǎng)絡(luò),全都是光纖網(wǎng)絡(luò),光纖網(wǎng)絡(luò)的核心部件就是光模塊。

        領(lǐng)域四:特種應(yīng)用。

        首先給大家展示一下我們這個產(chǎn)品在數(shù)據(jù)中心是怎么工作的。數(shù)據(jù)中心是由很多服務(wù)器、交換機(jī)來構(gòu)成的,這些服務(wù)器、交換機(jī)負(fù)責(zé)傳輸我們大帶寬的信號。服務(wù)器里面和交換機(jī)的通訊都是我們光模塊的產(chǎn)品,左上角差在上面有紅色手柄的就是我們的光模塊。

        在接入網(wǎng)當(dāng)中,首先必須要有一個中央機(jī)房,那里面會放一個光模塊,第二個在我們的家庭終端(比如說光貓里面)放一個光模塊。

        剛才跟大家簡要地介紹了一下我們的產(chǎn)品應(yīng)用范圍,說回來我們的智能制造,首先我們的產(chǎn)品是一個光通信的器件,光通信的器件如果分解一下的話,大家可以看到我們剔掉外殼里面還有一個光組件,所以說如果我們統(tǒng)計一下的話,我們這樣的一個光通信器件的產(chǎn)品,大概有上百個零部件組成,在制造過程當(dāng)中會有幾十道的工序(組裝工序、測試工序)最終才能生產(chǎn)制造出這樣一個光器件的產(chǎn)品。所以說我們的光通訊的器件是一個典型的工業(yè)化的產(chǎn)品。

        既然是這樣的一個產(chǎn)品,怎么樣從傳統(tǒng)的人工制造升級到智能制造?首先我們要問一下我們的這個驅(qū)動力在哪里,應(yīng)該說有大又有小,首先我們這個宏觀經(jīng)濟(jì),咱們中國的宏觀經(jīng)濟(jì)應(yīng)該說正處在從勞動密集型到技術(shù)密集型,這樣一個產(chǎn)業(yè)升級的階段,我們也要往這個方向走。說我們要順應(yīng)這樣一個大勢。

        另外從政策導(dǎo)向,因為最近這兩年,特別是說在大概三四年前我們有一個國家戰(zhàn)略叫三網(wǎng)融合。去年我們的李總理也提出了要提速降費(fèi),現(xiàn)在我們家庭上網(wǎng)、手機(jī)上網(wǎng)網(wǎng)速還不夠快,費(fèi)用太高。那么怎么提速降費(fèi)呢?實際上都是通過通訊設(shè)備商還有我們的器件制造商來不斷地優(yōu)化產(chǎn)品,降低成本來實現(xiàn)。當(dāng)然這也是中國制造 2025 國家戰(zhàn)略的一部分內(nèi)容。

        另外再從我們企業(yè)自身的角度來講,我們要面臨產(chǎn)業(yè)升級,因為我們的產(chǎn)品是光通信器件。光通信器件其實要說到器件本身的話,的確是一個技術(shù)含量比較高的產(chǎn)品,因為里面涉及到材料、光子與電子的相互作用,但是這個行業(yè),它的制造水平的確還是比較低下的,它是勞動密集型的(人海戰(zhàn)術(shù))。所以我們自身也有需求把它升級到智能制造。另外我們的一個集團(tuán)戰(zhàn)略(公司的戰(zhàn)略)也是說我們要往高端產(chǎn)品去走。

        最后一個是人力成本,這也是我們從人工制造向智能制造轉(zhuǎn)變的一個驅(qū)動力。

        我曾經(jīng)做了一個小的調(diào)研,中國典型的制造業(yè),人力成本占了我們整個產(chǎn)品成本的12%,我們對比一下,印尼是1%,泰國有5%,美國我們可能大家都認(rèn)為,美國的人工有多貴,其實美國也不過14%。

        那么,這個數(shù)據(jù)到底有多準(zhǔn)確,我們先不去追究,但是這個至少已經(jīng)告訴了我們一點,我們中國的人力成本是在逐漸上升的,人口紅利可能馬上就要消失了,怎么樣能夠使我們中國的制造業(yè)真正地走出去沖到國際的前沿?我們認(rèn)為智能制造業(yè)是一個關(guān)鍵的因素。

        我們這樣一個升級除了帶來制造成本降低的優(yōu)勢,還有其他的一些優(yōu)勢。比如說像我們這個行業(yè),你除了產(chǎn)品的這個性能要好,另外你大批量交付的能力也非常重要,我們來了一個很大的訂單之后,總不能靠人海戰(zhàn)術(shù)吧。所以我們有了自動化、智能制造,這個也會提升我們的交付能力。

        另外,機(jī)器換人也能給我們帶來產(chǎn)品質(zhì)量的提升,因為我們用了自動化的設(shè)備之后,產(chǎn)品性能的一致性會得到大量的改善,另外產(chǎn)品的質(zhì)量也會更好一些。

        下面給大家介紹幾個實例,機(jī)器換人的動作首先經(jīng)歷了由單純的人工制造走向半自動化的制造,后來由半自動化轉(zhuǎn)向全面的自動化。

        前后對比一下,半自動的時候,制造對人員的依賴性是非常大的,新員工上崗以后要經(jīng)過培訓(xùn)才能成為熟練的工人,如果是全自動的話,我們對人員的依賴性就會大大降低,生產(chǎn)效率基本上不受一線員工流動的影響。

        另外,最直接的數(shù)字就是我們的良率有一個大幅度的提升。半自動的時候良率受員工熟練程度的影響比較大,全自動的時候我們的良率幾乎是 100% 的。另外就是我們所謂的 UPH ,你每個小時能夠出產(chǎn)多少個產(chǎn)品,以前是 130,全自動的是 250,幾乎是提升了一倍。

        第二個實例就是,我們設(shè)備的自主制造。我們專門打造了一個自動化設(shè)備團(tuán)隊,我們自己制造這樣一個設(shè)備。好處是首先是設(shè)備采購費(fèi)會大大降低。

        舉一個例子,比如自動化的激光焊接機(jī),如果說我們外購的話,就是激光光源拖著一臺耦合設(shè)備。如果我們自己制造的話,可以一拖二,中間一個光源的設(shè)備,可以帶兩臺,這樣的話我們的設(shè)備費(fèi)會降低 72%,占地面積減少 27%,如果說同樣的設(shè)備我們需要采購幾十臺的話,一年我們能節(jié)省數(shù)千萬的資金。

        另外,因為我們是自制設(shè)備,所以可以避免核心工藝的外泄,同時也可以縮短我們的產(chǎn)品開發(fā)周期。另外我們自制設(shè)備可以完全定制化地去生產(chǎn)和制造,因為我們知道我們的產(chǎn)品更需要什么樣的設(shè)備,這樣的話也可以提升我們的生產(chǎn)效率。

        第三個例子是,我們的制造裝備(特別是高端的)基本上還是由德國、日本來進(jìn)口的,因為畢竟我們的精度做到很高。比如說我們在做光器件組裝的時候,經(jīng)常會用到貼片機(jī),粗一點的會用到十幾微米的精度,高一點的只有幾微米(我們?nèi)说念^發(fā)絲的直徑大概是 60、70 個微米),5 微米相當(dāng)于說你的精度要求只有頭發(fā)絲直徑的十分之一,這樣高精度的設(shè)備以前我們只能從德國、美國、日本進(jìn)口(非常貴) 。如果說你這個設(shè)備的精度要求做到 1 微米以下,一臺設(shè)備如果是便宜一點的話要100多萬,貴的話要五六百萬,所以說我們現(xiàn)在也是往這個最高精尖的設(shè)備發(fā)起了沖鋒,我們現(xiàn)在已經(jīng)有了這樣的一個制造能力。

        有了這樣的設(shè)備的幫助之后,因為有些工序必須得實現(xiàn)這么高的精度,這個人工是做不到的。

        另外,因為光組裝生產(chǎn)效率提高了還不行,還要提高測試的效率。以前可能一個人能操作兩到三臺測試設(shè)備,我們現(xiàn)在一個人可以操作四到五臺的測試設(shè)備,我們的設(shè)備利用率、人員利用率也會得到大幅度地提高。有一個很直觀的數(shù)據(jù)。如果說一個人操作兩到三臺的話,我們可能單個系統(tǒng)每天會出產(chǎn) 300 支產(chǎn)品,改造之后我們可以出產(chǎn)將近 500 支產(chǎn)品,生產(chǎn)效率能得到大幅度的提高。

        我們的第一階段應(yīng)該說基本上已經(jīng)完成了(單機(jī)設(shè)備的自動化),下一步我們從單機(jī)的自動化走到整個線的自動化,就是我不同工序之間轉(zhuǎn)移也不需要人工介入。我把物料上到流水線上,它就從頭走到尾,出來之后就是一個成品了。所以包括組裝生產(chǎn)線和測試生產(chǎn)線,這個都是我們下一步重點要發(fā)展的。

        這個其中當(dāng)然我們免不了要借助一些其他的技術(shù)(無線、RFID、傳輸線……),我們把 RFID 技術(shù)和傳輸線技術(shù)、MES 信息系統(tǒng)綜合起來,整合成一個系統(tǒng),我們輸入產(chǎn)品信息、工序信息,就能完成一個自動化的生產(chǎn)過程。最終我們希望打造一個所謂的智能車間,這個智能車間從組裝到測試、包裝全都是一條龍地去完成的。

        同時,我們光有了一個自動化的制造過程還不夠,我們還要能夠監(jiān)控我們從制造到包裝出貨,所有的環(huán)節(jié),我們會有借助數(shù)據(jù)分析的技術(shù),以及數(shù)據(jù)展示的技術(shù),我們想要什么樣的數(shù)據(jù),比如說我想知道良率,人員的制造效率,我們都可以基于這樣不同的數(shù)據(jù)技術(shù),得到我們所有的信息。

        我們生產(chǎn)的一個終極制造的目標(biāo),就是說我們借助設(shè)備的自動化、線體的自動化,以及數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)展現(xiàn)的技術(shù),最終希望打造一個光通信器件的黑燈工廠,人員幾乎就沒有。

        最后給大家展示一下我們產(chǎn)品服務(wù)的下一步的應(yīng)用場景。大家都知道我們以后會迎來 4K、8K,甚至 AR、VR 進(jìn)入千家萬戶,我們會迎來大視頻的時代,另外 2020 年之后,5G 馬上就要進(jìn)入商用了,5G 對于人類生活的改變,應(yīng)該是有一個更徹底的革命。另外還有車聯(lián)網(wǎng)。

        所以說,我們的產(chǎn)品(光通信的器件),會持續(xù)不斷遞給大家提供更好的通信的服務(wù)。

        最后,我以一句口號來結(jié)束我今天的分享,就是光引未來,智聯(lián)無限,我們海信希望以光通信技術(shù)加上智能制造的技術(shù),為大家提供更好的服務(wù)。
關(guān)鍵字: 海信寬帶 智能制造 張華
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