【摘要】介紹了一種用于生產室內光纜的生產線（簡稱軟光纜生產線），給出了生產線的基本組成、技術指標、生產工藝流程以及關鍵技術。 

【關鍵詞】軟光纜；生產線 

1 引言  

　　隨著光纖通信事業(yè)的不斷發(fā)展，光纖已進入室內及桌面，今后用于樓層內部通信線路、設備、計算機、儀器儀表之間信號傳輸?shù)氖覂裙饫|用量會越來越大。室內光纜結構與室外光纜有很大的不同，它不僅要具有一定的抗拉強度，還要具有直徑小、柔軟、易彎曲、便于布放等特點。另外，由于這種光纜是用于室內，還必須具有阻燃性能。FR（玻璃纖維增強塑料）加強芯可保證光纜具有一定的機械強度，承受一定的拉力；芳綸紗使光纜具有更高的抗拉強度，同時當光纜受到外力的沖擊和側壓時，可和緊包光纖的套塑層、阻燃外護套一起起緩沖作用，保護光纖；阻燃外護套一般采用具有阻燃性能的聚氯乙烯（ PVC）和阻燃聚乙烯（FRPE）擠制而成；當緊包光纖數(shù)量較多或光纜外徑較大時，為使光纜具有較好的彎曲性能，必須使緊包光纖和芳綸紗在光纜內以單螺旋方式絞合。 

2 生產線的基本組成 

　　根據(jù)室內光纜的結構和性能要求，其中，緊包光纖和芳綸紗采用旋轉放線，為不使緊包光纖在旋轉放線時被扭斷，緊包光纖放線單元在旋轉放線的同時應退扭。以下分別介紹生產線各部分的基本結構。 

　　1）FRP加強芯放線裝置采用液壓擺臂式結構，線盤的夾緊采用無軸頂尖式夾緊機構，F(xiàn)RP的放線張力是采用磁粉制動器控制。 

　　2）緊包光纖放線裝置采用絞籠式結構，由12個緊包光纖放線單元、行星退扭機構，旋轉統(tǒng)體、氣動剎車裝置、并線模座以及旋轉裝置組成。每個放線單元由放線減速電機、同步帶輪和同步帶、張力機構以及線盤夾緊機構組成。緊包光纖采用主動放城，每個放線單元均有一套張力控制系統(tǒng)，并且是獨立閉環(huán)控制系統(tǒng)。 

　　3）芳綸紗放線裝置采用旋轉統(tǒng)盤式結構，它由24個芳綸紗筒夾緊單元、旋轉盤架、張力機構、導向裝置、并線模、氣動剎車以及旋轉動力源組成。通過機械張力和磁粉制動器兩級張力來控制芳綸紗的張力，以保證在生產過程中芳綸紗放線張力的變化很小。 

　　4）采用螺桿長徑比為25：1的擠塑機，配有真空上料裝置、烘干裝置以及色母料混料裝置。采用十字自定心機頭。擠塑機機身和機頭的溫度可任意設定并自動控制。 

　　5）生產線配有4m活動溫水槽、0.2m（3次方）溫水箱和8m冷水槽，均采用不銹鋼制作。溫水槽和溫水箱內的熱水可循環(huán)利用，由此節(jié)約能源和用水量。 

　　6）吹干裝置采用哈夫式結構，具有吹干效果好、用氣量小和噪聲低的優(yōu)點。 

　　7）采用精度為±0.001mm的進口線徑測試儀。 

　　8）采用字體清楚、耐磨的進口噴碼印字機。 

　　9）牽引裝置采用雙輪皮帶壓緊式結構，由。Φ800mm的牽引輪、皮帶壓緊裝置、計米裝置以及動力裝置組成。具有牽引力大、光纜在牽引輪上不打滑以及計米準確等特點。 

　　10）收線張力裝置采用擺桿式結構，由張力輪、擺桿架和電信號變送裝置組成。收線裝置采用液壓擺臂式結構，由收線電機、減速器、變速器、傳動鏈、線盤夾緊機構、排線機構以及升降機構組成。線盤的夾緊通過無軸頂尖式夾緊機構來實現(xiàn)。 

　　11）電氣控制系統(tǒng)采用計算機和可編程器相結合的方式。生產線既可聯(lián)動，又可以單獨操作，有各功能顯示、故障報警、急停、計算機直觀顯示工藝參數(shù)等特點。整條生產線自動化程度高，操作方便，運行穩(wěn)定。 

　　3 生產線主要技術指標 

　　軟光纜生產線的主要技術指標分別為：生產線速度：60m／min；FRP加強芯放線張力：10－60N；FRP加強芯放線盤規(guī)格：Φ630－Φ800mm；緊包光纖直徑：Φ0.60－Φ0.90mm（緊包光纖），Φ0.90－Φ2.7mm（光纖單元）；緊包光纖放線張力：（0.5－4）±0.2N；緊包光纖線盤規(guī)格：Φ400mm；芳綸紗筒的尺寸：Φ94×Φ210×216mm；芳綸紗張力：5－20N；收線張力：5－50N；收線線盤規(guī)格：Φ800－Φ1250mm。 

　　4 生產工藝流程 

　　首先將阻燃護套料抽入擠塑機料斗內，把色母料加入色母料混料斗內。設定好擠塑料烘干溫度以及擠塑機和機頭、溫水箱的加熱溫度。根據(jù)統(tǒng)的工藝要求分別設定FRP加強芯張力，緊包光纖、芳綸紗放線張力和續(xù)合節(jié)距，以及收線張力的值。達到加熱溫度后，將FRP加強芯、緊包光纖、芳綸紗從各自的線盤上拉出，依次穿過各并線模，經(jīng)過模芯、模套從機頭中拉出�？刂葡到y(tǒng)狀態(tài)設定為聯(lián)動狀態(tài)。將纜芯同擠制外護套一起經(jīng)過溫水槽、冷水槽、吹干裝置、線徑測試儀和噴碼印字機送至牽引裝置上，經(jīng)過收線張力裝置最后把光纜卷繞在收線盤上。至此進人正常的生產狀態(tài)。到了所需生產段長后，計算機會給出信號，結束整個生產。 

　　5 關鍵技術工藝 

　　整條生產線有兩個關鍵工藝點：1）如何在緊包光纖絞籠、緊包光纖放線單元旋轉退扭的同時以恒定的張力放出緊包光纖。2）如何在芳綸盤旋轉的同時以較小張力變化量放出芳綸紗。因為緊包光纖的張力大小會影響光纖的傳輸性能。張力過小，緊包光纖放線時會淌線；張力過大，則有可能將緊包光纖拉壞。芳綸紗張力大小不一致，也會影響光纜的機械性能。 

　　首先，放線電機通過減速器、同步帶輪和同步帶驅動線盤放線，放出的緊包光纖經(jīng)過與傳感器相連的張力輪，由此將緊包光纖放線張力傳遞給力傳感器。力傳感器將張力信號送到放線電機控制器內，控制器將這一信號與設定張力信號進行比較。如果傳感器信號大于設定位，控制器將加快放線電機驅動線盤的速度，由此減小緊包光纖的放線張力。反之，控制器將減慢放線電機驅動線盤的速度，由此加大緊包光纖的放線張力。如此反復可最終保證緊包光纖以設定的張力值從線盤上放出。 

　　芳綸紗筒輪通過與摩擦阻力很小的機械摩擦帶裝置相連，使芳綸紗以不淌線的張力從紗筒上放出，然后經(jīng)過一對導輪組。其中一組導輪與磁粉制動器相連。設定好磁粉制動器電流大小就可以控制導輪轉動摩擦阻力矩。經(jīng)過兩級摩擦阻力，使芳綸紗在整個生產過程中以較小的張力變化量從紗筒中放出。 

摘自《光纖與電纜》