5/19/2020，光纖在線訊      “隨著中國人口紅利的減弱和新一代工人對(duì)工作環(huán)境要求的提高倒逼著企業(yè)開始走向 “機(jī)器換人”的時(shí)代。春亞自動(dòng)化依靠自己經(jīng)驗(yàn)豐富的精密機(jī)械化設(shè)計(jì)和自動(dòng)化軟件開發(fā)能力，為光通信市場(chǎng)提供全自動(dòng)生產(chǎn)和測(cè)試集成化設(shè)備，推動(dòng)光器件企業(yè)提升生效率，有效降低成本，更好地迎接這個(gè)5G時(shí)代、大數(shù)據(jù)時(shí)代�！敖�日，春亞自動(dòng)化科技有限公司的總經(jīng)理貝明在接受光纖在線采訪時(shí)如是說到。



||| 突破濾光片自動(dòng)貼裝瓶頸，生產(chǎn)效率比人工提升3.5倍

2020年，5G網(wǎng)絡(luò)進(jìn)入規(guī)模建設(shè)期，5G網(wǎng)絡(luò)需要巨量的高速帶寬網(wǎng)絡(luò)的支撐，尤其是基于濾光片技術(shù)的波分器件，自3月起隨著疫情得到控制，需求量呈幾何量級(jí)增長。相關(guān)器件廠商進(jìn)行快速擴(kuò)張期，更重要的是由于疫情帶來了人員的極度匱乏，對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)制造、測(cè)試的需求迫在眉睫。2018年春亞率先在全行業(yè)研發(fā)出首臺(tái)國產(chǎn)LD芯片三溫測(cè)試機(jī)，可以做到同時(shí)測(cè)試芯片在不同溫區(qū)的光電工作參數(shù)，設(shè)備已經(jīng)在客戶處批量使用。2020年3月，春亞自動(dòng)化研發(fā)出35顆/小時(shí)高速產(chǎn)能的全自動(dòng)濾光片貼片機(jī)，相比當(dāng)前的人工效率提升3.5倍。“在充分了解了貼片工藝的流程，分析其痛點(diǎn)之后，春亞的團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮在機(jī)械設(shè)計(jì)方面的開發(fā)能力及快速反應(yīng)的精密制造能力，利用過往的自動(dòng)化生產(chǎn)、測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出一種操作簡易便捷的，適合進(jìn)行批量化、連續(xù)化生產(chǎn)的濾光片自動(dòng)貼片機(jī)。貼片、點(diǎn)膠位置的精準(zhǔn)度高達(dá)0.01mm，濾光片的破損率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性高且一致性好�！必惪傇诮榻B該款設(shè)備時(shí)表示。據(jù)了解，該款濾光片全自動(dòng)貼片機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，精準(zhǔn)濾光片貼片位置（誤差小于0.01mm）,自動(dòng)點(diǎn)膠（最小點(diǎn)膠面積可達(dá)0.1mm）,固化，尺寸檢測(cè)、尺寸修正，不良品監(jiān)測(cè)等全部生產(chǎn)、測(cè)試環(huán)節(jié)，可以提供單工位和雙工位兩種設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)單顆貼片，4*1波片貼片等多種物料形態(tài)的自動(dòng)化生產(chǎn)和測(cè)試�？梢詫�(shí)現(xiàn)一人值守多個(gè)機(jī)器，操作簡易便捷，貼片效率高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)工人的熟練度要求低，有效縮減人員培訓(xùn)時(shí)間，可減輕工人的眼睛負(fù)擔(dān)，有效降低人工成本。而且，貼片位置的精準(zhǔn)度高，濾光片的破損率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，產(chǎn)品良率高，生產(chǎn)效率得到大幅度提高，適合進(jìn)行批量化、連續(xù)化的生產(chǎn)。

春亞的研發(fā)團(tuán)隊(duì)主要來自于長期從事各種精密器件自動(dòng)化制造的設(shè)備公司，擁有機(jī)械設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)超過15年的豐富工作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)有資深的光通信器件工藝工程師加持，春亞的優(yōu)勢(shì)在于定制化的設(shè)備開發(fā)，春亞為自己的定位是成為光器件自動(dòng)化生產(chǎn)、測(cè)試集成商。

為了進(jìn)一步應(yīng)對(duì)光器件當(dāng)前高可靠、低成本的生產(chǎn)需求，春亞還將于6月份正式推出無源器件自動(dòng)化組裝測(cè)試集成化產(chǎn)線設(shè)備，進(jìn)一步減化光器件企業(yè)的工藝生產(chǎn)步驟，減少對(duì)人工的依賴，應(yīng)對(duì)光器件需求量日益增長及成本管控的需求。

||| 持續(xù)集成、持續(xù)交付，春亞讓重復(fù)的事情自動(dòng)化

全球諸多國家近半個(gè)世紀(jì)的工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)器人的使用實(shí)踐也表明，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、測(cè)試是提高社會(huì)生產(chǎn)效率，推動(dòng)企業(yè)和社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的有效手段。

“我們的團(tuán)隊(duì)在光通信領(lǐng)域可以說是一顆新星，但在自動(dòng)化、集成領(lǐng)域，我們可是個(gè)老手�！柏惪傔@樣評(píng)價(jià)自己的優(yōu)勢(shì)。

春亞自動(dòng)化曾在汽車領(lǐng)域從事剎車氣室全自動(dòng)組裝線，贏得了多家全球領(lǐng)先的汽車制造公司采用。在春亞看來，自動(dòng)化的過程就是持續(xù)集成、持續(xù)提升交付能力，讓重復(fù)的事情做到每一次都一樣，更精確。

持續(xù)集成：就是考驗(yàn)自動(dòng)化設(shè)備整體的運(yùn)行能力，以及每一個(gè)環(huán)節(jié)之間的銜接能力。從實(shí)現(xiàn)一個(gè)步驟的自動(dòng)化到兩個(gè)直至完整工藝自動(dòng)化的連續(xù)。

縮短交付時(shí)間：實(shí)質(zhì)上考驗(yàn)軟硬件結(jié)合的能力，尤其是系統(tǒng)運(yùn)行的算法，精準(zhǔn)的系統(tǒng)運(yùn)行，幾分鐘甚至幾秒鐘的時(shí)間就能完成一次工藝任務(wù)。

此外，春亞廣邀行業(yè)更多客戶合作，可以針對(duì)客戶生產(chǎn)、測(cè)試過程中的痛點(diǎn)提供個(gè)性化的解決方案。