1/08/2024，光纖在線訊，近日，博眾精工“電池電芯制程裝備數(shù)字化解決方案”成功入選工業(yè)和信息化部和市場(chǎng)監(jiān)管總局公示的“2023年度智能制造系統(tǒng)解決方案揭榜掛帥項(xiàng)目”名單，成為江蘇省8家上榜企業(yè)之一。

     博眾精工2018年進(jìn)入鋰電池智能制造設(shè)備領(lǐng)域，憑借強(qiáng)大的研發(fā)創(chuàng)新能力，先后與多家行業(yè)頭部企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作，在注液、切疊、線體集成等關(guān)鍵裝備的研發(fā)制造均取得豐厚成果。

 

隧道腔等壓注液機(jī)

     在注液制程段，先后開(kāi)發(fā)出藍(lán)牙電池注液機(jī)、軟包電池注液機(jī)、方殼電池注液機(jī)、刀片電池注液機(jī)、大圓柱電池注液機(jī)等產(chǎn)品。市場(chǎng)占有率超過(guò)35%，大客戶(hù)市場(chǎng)占有率達(dá)70%，成功擠進(jìn)注液設(shè)備供應(yīng)商第一梯隊(duì)。針對(duì)動(dòng)力電池市場(chǎng)需求，公司先后開(kāi)發(fā)出轉(zhuǎn)盤(pán)式注液機(jī)、“金鐘罩”式等壓注液機(jī)、隧道腔等壓注液機(jī)，三款技術(shù)含量高、設(shè)備穩(wěn)定性好的注液設(shè)備，其中隧道腔等壓注液機(jī)整機(jī)用于實(shí)現(xiàn)鋁殼鋰電池全自動(dòng)注液，產(chǎn)品合格率≥ 99.8%；設(shè)備壓力可達(dá)到≥0.8 Mpa，最高可達(dá)1.3 Mpa。

     該設(shè)備可高效促進(jìn)電解液的快速滲透和吸收，降低氣泡殘留；采用恒定高正壓注液方式，避免循環(huán)的正負(fù)造成電池殼體的金屬變形，避免電池的鼓包膨脹安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)采用獨(dú)特的氣路結(jié)構(gòu)，可循環(huán)利用氣源，從而降低廠房空壓機(jī)的頻繁工作，節(jié)約能耗50%；整體注液管道結(jié)構(gòu)采用拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)方法、流體動(dòng)力學(xué)仿真、一體成型技術(shù)，從而保證注液精度達(dá)到±0.5g，另外電解液儲(chǔ)液系統(tǒng)采用4級(jí)過(guò)濾+雙儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)，帶消氣泡功能，有效解決氣泡問(wèn)題。

 

高速熱復(fù)合切疊一體機(jī)

     在切疊制程段，博眾精工與蜂巢能源共同研發(fā)高速熱復(fù)合切疊一體機(jī)，成功開(kāi)辟行業(yè)新技術(shù)路線，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)0.125S/pcs的超高效率生產(chǎn)極片，制程中有多套CCD監(jiān)測(cè)設(shè)備，可保證每一片極片表面光滑無(wú)折痕，極片堆疊整齊無(wú)錯(cuò)位。不同于隔膜、正極片、負(fù)極片堆疊在一起的Z疊工藝，博眾精工切疊設(shè)備首先通過(guò)兩層隔膜包覆負(fù)極片經(jīng)過(guò)加熱輥進(jìn)行熱復(fù)合及隔膜封邊，再裁切成片，最后和正極片依次堆疊，由此解決了長(zhǎng)久以來(lái)傳統(tǒng)疊片過(guò)程中可能面臨的隔膜褶皺，極片掉粉、錯(cuò)位等難題。此外，設(shè)備同時(shí)集成疊片、熱壓功能，在減少設(shè)備占地面積、產(chǎn)線成本的同時(shí)，大幅度提升產(chǎn)線效率和產(chǎn)品品質(zhì)，該設(shè)備于2023年實(shí)現(xiàn)大批量交付。



電池整線

     在電池整線領(lǐng)域，線體采用柔性化、智能化設(shè)計(jì)，通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程全方位監(jiān)控，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。目前，博眾精工已為10余家國(guó)內(nèi)外知名電池客戶(hù)提供鋰電池制程設(shè)備及電池整線智能解決方案。

     其中，成功交付給土耳其客戶(hù)的電池生產(chǎn)線，為土耳其第一條鋰電池產(chǎn)線。整條產(chǎn)線以疊片工藝為基礎(chǔ)，融入國(guó)內(nèi)先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)，攪拌制漿采用循環(huán)高效制漿系統(tǒng)，在降低能耗的同時(shí)，極大提升了產(chǎn)能效率；涂布工序采用狹縫式擠壓式工藝，配合高精度面密度在線檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量；模切工序采用五金模具沖切一體成型技術(shù)，結(jié)合視覺(jué)檢測(cè)，嚴(yán)格把控極片尺寸、質(zhì)量；注液工序采用等壓注液方式，在縮短注液時(shí)間的同時(shí)，降低了電池變形的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)整線結(jié)合土耳其當(dāng)?shù)丨h(huán)境因地制宜，在設(shè)備能耗、車(chē)間環(huán)境、生產(chǎn)流程等方面做出了優(yōu)化改善，不僅提升了產(chǎn)線生產(chǎn)效率，還極大降低了生產(chǎn)成本。

     未來(lái)，隨著全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，鋰電池智能制造設(shè)備行業(yè)也將迎來(lái)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的機(jī)會(huì)。在這個(gè)過(guò)程中，博眾精工將繼續(xù)深耕鋰電池智能制造設(shè)備領(lǐng)域，加強(qiáng)自身技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新能力，努力提高設(shè)備生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升設(shè)備能源利用效率，為促進(jìn)鋰電池智能制造設(shè)備行業(yè)升級(jí)和推動(dòng)鋰電池行業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。